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自清洗过滤器的设计和应用
Source: | Author:hanxin | Published time: 2016-02-16 | 585 Views | Share:
自清洗过滤器的设计和应用
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1　自清洗过滤器的设计原理
要对醇液进行过滤,良好的滤器是成败的关键。我们通过对石英床机械过滤原理的分析自行设计了1台过滤器。
2自清洗过滤器的制造
自清洗过滤器的安装位置和结构见图1和图2。其筒体用Φ325的钢管焊制而成,一端封闭,另一端采用盖板紧固的密闭式罐体。罐内按2∶1的空间距离用10mm厚钢板分隔为两室。一室缓冲醇液,使它在压力作用下均匀通过滤层。另一室是填料室,其下端为10mm厚、Φ16mm的多孔板焊接而成的支承体。孔板上铺设有2层100目不锈钢丝网,上面堆积几百个钢丝洁净球。醇滤罐出口管处也设有2层100目丝网,以防絮凝体进入醇贮槽中。




3　自清洗过滤器的应用
醇液过滤器的安装位置如图1所示,中间贮槽压入的精醇进入滤器后,先经不锈钢丝网进行机械筛滤,170μm以上颗粒状杂质首先被截留了下来,剩余的滤液进入洁净球滤层。醇液在滤层的孔隙间曲折流动,絮状蜡被填料吸附而滞留下来。随着絮凝体的增大,滤层空隙逐渐减小,从而形成一层滤膜,又促使了筛滤作用的产生。但当滤膜增厚到一定程度,会造成过滤阻力上升(从压力表可以看出),滤速降低,使滤膜层表面受力不均而产生破裂。大量的醇液从裂缝中流出,引起局部流速过大而使悬浮杂质穿透滤层,产生返浑现象。因而在使用中,当我们发现滤罐出口端压力降低时应立刻停止过滤。打开盖板,取出填料、用蒸汽进行吹扫,使蜡熔化流走,从而达到清净填料的目的,进入下一个工作周期。
由于醇液中石蜡粒会沉积在水冷排管的管壁、弯头以及醇分填料层中,造成水冷温度过高,气态醇得不到良好冷凝,雾状颗粒态的醇增多而不能充分分离。这不仅造成系统产醇量的降低,而且被出塔气带入精炼铜塔中的残醇会引起铜液成分的变化。
为此,我厂决定甲醇工段各班在接班后30min内,关闭冷排冷却水,依靠出塔气自身显热(80~120℃)熔融冷排管和醇分中积累的石蜡,使其呈流动状,可随之进入中间贮槽。从而保证管道不被蜡堵塞。




4　经济效益分析
自清洗过滤器使用前后醇液品质对比见表1。从表1可以看出,我厂自从采取自清洗过滤加上工艺气间断蒸煮冷排、醇分措施以后,再也没有发生因蜡堵造成的停车现象,延长了甲醇触媒有效工作时间。过滤后醇液外观透明、浊度降低,不再因粗醇品质问题而引起销售困难。产生的经济效益是明显的。